水轮发电机组在运行中难免发生各种各样的异常情况，同一异常现象可能有不同的产生原因，所以在分析故障现象时要根据仪表指示及机组运转声响、振动、温度等现象，结合事故预兆、常规处理经验进行分析判断，必要时采用拆卸部件解体检查等方法手段，从根本上清除故障，机组发生事故时，无论自动保护是否动作，只要是危及机组设备安全，应立即采取紧急事故停机，以免设备遭受损坏。以下进行多种情况分析处理。

在实际的振动故障检测中，根据以往维修经验，提高振动源的判断准确性。通过对以往振动发生的特征总结提高电厂维护部门的技术水平与经验，为提高水轮机组振动维修奠定基础。

在现代水轮机振动检测与处理中，仪器测振分析法也是水电厂异常震动诊断的重要方式。该方法通过使用测振仪进行精密定量测振，通过对所测振动波形以及相关频率值进行分析计算，以此找出异常振动的振动源。

水轮机导叶开度未变，机组出力下降明显，造成水轮出力下降常见有以下几种原因：

3.1.1由于轴曲变形，机组主轴同心度不好，主轴结合连接不紧，轴承调整不良，间隙过大等原因，开机后引起的振动，这属机组检修质量不合格问题，必须拆卸机组部件重新检测安装。

3.1.2机组转动部件间隙过大，摆度大会引起局部摩擦，从而产生机组振动并伴随声响，摩擦部位温度较高，必须重新调整处理。

3.1.3机组转动部分重量不平衡，机组振动情况与转速高低有关，而与负荷大小无多大关系，这通常属转轮补焊后叶片重量不均、叶片局部变形严重，必须拆卸机组转轮进行平衡检查及叶片形状测量比较修整，清除机组振动。

3.2.1尾水管中水流漩涡引起水轮机振动，此时机组振动与负荷大小有关，机组负荷小时容易引起振动且机组噪声明显增大，通常采用避开二况区域或在尾水管中安装补气管进行补气的方法，减轻或消除漩涡引起机组振动现象。

3.2.2当转轮叶片间被杂物卡住，导叶被杂物卡住，导叶剪断销剪断，单导叶自由活动造成水流不平衡，此时机组声响异常，出力下降，必须仔细检查，关闭导水叶。当关闭导水叶时，机组转速能够下降到35%应立即刹车停机，当不能使机组转速下降到35%时应关闭主阀后再停机，然后拆卸尾水管取出杂物。

油泵电动机油源中断或熔丝烧断，电动机烧坏，螺旋、油泵、螺杆损坏，油管路破裂，压力继电器接点接触不良或电接点压力表接点接触不良。

发低油压警报，检查发现油压装置压力表指示偏低。

如果机组在运行状态，应尽快恢复补气打压，当两台泵均又能启动，或启动后泵不上，应关闭主伐停机，若两台油泵的电动机都在运行，油压还不能上升时应检查压油槽油位，如油位很高，检查压油槽的充气阀，如阀门大门不严，应设法关严，调整油位恢复油压。如果不是充气伐漏气，原因不明应关主阀停机。若电接点压力表接点动作不良，将油泵电机电源控制开关，切手动”位，恢复油压后停机检查。

电网高压线路某处发生事故，线路电压大幅度下降，机组运行于独立小网时，供电负荷过大，机组并网于用户线路，由于该线路突然停电，用户的负荷接近于机组供电负荷，因而会出现过负荷运行。

水轮发电机在正常运行时不允许过负荷，事故情况下发电机可以承接载短时过负荷，因发电机对温升、绝缘材料的耐温能力有一定的极限，故短时间过负荷对绝缘材料的寿命影响不大，绝缘老化有一定过程，绝缘材料变脆，介质损耗增大，耐受击穿电压强度降低都需要有一个高温作用的时间，高温作用时间愈短，绝缘材料的损害程度愈短。事故或特殊情况需要发电机过负荷运行，当发电机定子电流超过允许值时，应首先检查发电机的功率电压，并观察定子电流超过允许值时经历的时间，然后用减少励磁电流的方法降低定子电流到额定电流值，但不得使功率因数过高和定子电压过低，若此时方法不奏效，则必须降低发电机的有功负荷或切断一部负荷，使定子电流降到允许值。

除上述论述的故障原因外，水轮机振动产生还有许多因素。在实际的故障诊断与排除中，需要维修人员根据以往经验以及对机组各部件工况以及部件更换时间进行相应的排除，以此避免振动故障造成的机组安全隐患，保障水轮机的安全、稳定运行。通过对以上经验的借鉴，使机组损害降到最低限度，作为水电站不管是主汛期、泄洪发电还是正常灌溉发电，都应保证机组处于最优最佳运行状态，以最少的水量发最多的电能，为单位为社会创造最大的利益。